بعد از طی مرحله تولید آهن خام، مرحله تولید فولاد خام شروع می شود. در تولید فولاد خام از چهار روش عمده استفاده میشود که عبارتند از.:

• روش روباز open Hearth Furnace یا زیمنس مارتین.
• روش کوره اکسیژنی Basic Oxygen Furnace یا کنورتور.
• روش کوره قوس الکتریکی EAF:Electric Arc Furnace.
• روش کوره های القایی IF: Induction Furnace.

روش روباز، برای تولید فولاد از آهن خام بدست آمده از کوره بلند یا عمدتاً قراضه استفاده میشود. تولید فولاد به این روش از سایر روشهای قدیمی تر بوده و به علت پایین بودن کارآیی آن،. روز به روز کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. در سال 2011 حدود 1/8 درصد فولاد دنیا به این روش تولید شد. و تا چند سال آینده فولاد به این روش دیگر تولید نخواهد شد.

آشنایی با صنعت فولاد و آهن

در روش کوره اکسیژنی نیز از آهن خام بدست آمده از کوره بلند . با مقداری قراضه و از طریق دمش اکسیژن خالص، فولاد تولید میشود. حدود 47 درصد فولاد دنیا در سال 2011 توسط انواع کنورتورها تولید شده اند.

در روش کوره قوس الکتریکی تولید فولاد با استفاده از قراضه و آهن اسفنجی بدست آمده از طریق احیاء مستقیم. و یا آهن خام حاصل از کوره بلند یا ترکیبی از آنها توسط الکترودهای گرافیتی. و اعمال قوس الکتریکی صورت می گیرد. در سال 2011 حدود 31 درصد فولاد دنیا به این روش تولید شده است.

در روش کوره القایی آهن قراضه و آهن اسفنجی به کمک انرژی الکتریکی به فولاد تبدیل می گردد. حدود 35 درصد فولاد هندوستان در سال 2011 به این روش تولید شد.

فولاد خوش تراش-فولاد اتومات- فولاد کم کربن

در این روش ابتدا تختال تولید شده در کوره پیشگرم با دمای بالا قرار می گیرد. پس از خروج تختال از کوره پیش گرم یک پوسته اکسید روی سطح تختال تشکیل می شود. به منظور بر طرف ساختن این پوسته اکسیدی عملیات پوسته شویی انجام گرفته. که تأثیر زیادی بر افت دمای سطح تختال دارد.

https://www.foolad-paytakht.ir

نورد خشن مرحله پس از پوسته شویی است. در این مرحله قطعه کار چندین مرتبه از بین غلتک ها عبور می کند. تا به تدریج به ابعاد مورد نظر برسد. در طی این فرآیند توزیع دمای بار تحت تأثیر چند عامل از جمله. انتقال حرارت به محیط و گرمای ناشی از تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرد. و ضخامت تختال 15 تا 30 درصد کاهش می یابد.نورد خشن دارای 2 تا 3 فقسه است. پس از آخرین قفسه نورد خشن، ورق وارد مرحله نورد نهایی می گردد.

فولاد 1.2713 -جزء فولاد ابزار گرمکار کم آلیاژ قرار می گیرد. و قابلیت ماشینکاری بسیار خوبی دارد. فولاد ابزار 1.2713 فولادی همه کاره است که در دسته بندی عمومی فولادهای در روغن سرد شده قرار می گیرند. که به علت خواصش مورد استفاده در انواع ابزارآلات ، قالب ها و اجزای ماشین آلات که در آ نها ترکیبی بهینه از سختی و تافنس مورد نیاز است می باشد.مقدار نیکل استفاده شده در این الیاژ نسبت به سایر آلیازهای در روغن سرد شده بسیار بالاست , که موجب بالابردن مقاومت ضربه ای در این فولاد ابزار شده است. عناصر کروم مولیبدن و نیکل موجود در این فولاد ترکیبی بهینه از تافنس و سختی پذیری را پدید می آورند.
کاربردهای رایج فولاد 1.2713:
ابزارآلات ماشینی-.همچون یاتاقان هافنرها-غلطک ها یا قطعات ماندرل-قالب های پلاستیک-قالب های آهنگری و فورجینگ-استمپ ها و مهر ها-نگه دارنده های قالب-سوراخ کننده ها-قالب های سکه زنی-ابزار آلات شکل دهی سرد-پانچ ها و قالب ها