سفارش تبلیغ
صبا ویژن

شرکت خشکه و فولاد پایتخت

آهنگری یا Forging شکل دادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری محلی است. این ضربات معمولاً توسط یک چکش آهنگری با قالب اعمال می شود.

آهنگری

آهنگری

آهنگری یکی از کهنترین روش های فرم دهی فلزات می باشد. که در دوران گذشته فلز مورد نظرشان را تا حد لازم گداخته و سرخ می کردند. و بعد با یک انبر آن را روی سندان نگه می داشتند. و چکش کاری می کردند. تا شکل مورد نظر را پیدا کند. و گاهی فلز گداخته را با چکش کاری در داخل یک قالب شکل می دادند. و فلز گداخته شکل قالب را به خود می گرفت.

فورجینگ اغلب طبق درجه حرارت طبقه بندی می شود. که عبارتند از

  • آهنگری سرد – Cold Forging (یک نوع کار سرد)
  • آهنگری گرم – Warm Forging
  • آهنگری داغ – Hot Forging (یک نوع کار گرم)

برای نوع دوم، فلز به طور معمول در کوره آهنگری داغ می شود.

قطعات فورجینگ می توانند وزن کمتر از یک کیلوگرم تا صدها تن داشته باشند. محصولات سنتی ساخته شده از این فرآیند عبارت بودند از. وسایل آشپزخانه، سخت افزار، ابزار دستی، سلاح های لبه دار، سنج و جواهرات. از زمان انقلاب صنعتی ، قطعات فورجینگ شده در مکانیسم ها و ماشین آلات. به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. هرجا که یک جزء نیاز به استحکام بالا داشته باشد. چنین آهنگری ها معمولاً نیاز به پرداخت بیشتر (مانند ماشین کاری) برای رسیدن به یک قطعه نهایی دارد. امروزه آهنگری یکی از صنایع عمده جهان است.

نحوه عملکرد فرآیند

در روش آهنگری، قطع? اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیم? قالب قرار می گیرد. و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد می شود. به این ترتیب قطع? گداخته در محیط قالب، شکل و فرم داخل قالب را به خود می گیرد. و فلز اضافی به حفر? فلاش وارد می شود که بعداً از قطعه جدا می شود. و دور ریز قطع? آهنگری شده محسوب می گردد.

پروس? فورجینگ معمولاً به صورت گرم انجام می گیرد و هر فلزی میزان حرارت مشخصی برای فورجینگ شدن دارد. در روش فورجینگ قطع? گداخته شده در کوره که به حرارت مشخص رسیده باشد. را در قالب می گذارند که بر اثر فشار، فرم قالب را به خود بگیرد. قطعات فورجینگ شده نسبت به روش های دیگر تولیدی از استحکام و خواص مکانیکی عالی تری برخوردار می باشند. اکثر فلزات، قابلیت آهنگری شدن را دارا هستند. فلزاتی مانند فولادهای آلیاژی و فولادهای کربنی و آلومینیوم و آلیاژهای آن، برنج، مس و آلیاژهای آنها و… برای فورجینگ مناسب می باشند. برای فلزهایی مانند تیتانیوم به دلیل ضعیت بودن در انتقال حرارت، قالب و قطعه باید هم دما باشند. که این خود یک روش فورجینگ جدید به حساب می آید. زیرا مهندسین ناچار هستند قالب و خط تولید مخصوص این نوع از آهنگری طراحی کنند.


 

فولاد 1.2713 -جزء فولاد ابزار گرمکار کم آلیاژ قرار می گیرد. و قابلیت ماشینکاری بسیار خوبی دارد. فولاد ابزار 1.2713 فولادی همه کاره است که در دسته بندی عمومی فولادهای در روغن سرد شده قرار می گیرند. که به علت خواصش مورد استفاده در انواع ابزارآلات ، قالب ها و اجزای ماشین آلات که در آ نها ترکیبی بهینه از سختی و تافنس مورد نیاز است می باشد.مقدار نیکل استفاده شده در این الیاژ نسبت به سایر آلیازهای در روغن سرد شده بسیار بالاست , که موجب بالابردن مقاومت ضربه ای در این فولاد ابزار شده است. عناصر کروم مولیبدن و نیکل موجود در این فولاد ترکیبی بهینه از تافنس و سختی پذیری را پدید می آورند.
کاربردهای رایج فولاد 1.2713:
ابزارآلات ماشینی-.همچون یاتاقان هافنرها-غلطک ها یا قطعات ماندرل-قالب های پلاستیک-قالب های آهنگری و فورجینگ-استمپ ها و مهر ها-نگه دارنده های قالب-سوراخ کننده ها-قالب های سکه زنی-ابزار آلات شکل دهی سرد-پانچ ها و قالب ها

فولاد ابزار 2713-تسمه 2713-میلگرد 2713-مقطع 2713- فولاد گرمکار